Nowoczesne sposoby zarządzania produkcją.
Największy z twórców teorii zarządzania, Peter Drucker wskazał, że nic nie jest bardziej nieefektywne, niż wykonywanie wydajnie rzeczy, których nie powinno się robić w ogóle. Śmiało można rzec, iż jest to definicja koncepcji Lean Manufacturing. czyli Odchudzonego Wytwarzania. Pełne zrozumienie i zaakceptowanie tej filozofii pozwala na rewelacyjne zmiany w w metodach zarządzania procesami biznesowymi. Rezultatem takiego podejścia są wymierne korzyści polegające na redukcji kosztów i poprawie efektywności procesu wytwórczego.
Wysoka organizacja i wizualizacja obszarów pracy za pomocą zasad 5S. sprawia, iż pracownicy czują się zaangażowani w proces zmian i usprawnień. Takie wizualne podejście sprzyja podejmowaniu szybkich i trafnych decyzji, a przede wszystkim pozwala na szybką identyfikację i usunięcie powstałego problemu.
W zakładach stosujących koncepcję Lean Manufacturing zapasy są na minimalnym poziomie, bądź też nie ma ich wcale. Procesy połączone są w stosunku do siebie na zasadzie współpracy dostawca zewnętrzny - klient wewnętrzny. Produkty pomiędzy nimi przemieszczane są w zależności od zapotrzebowania płynacego od klienta według zasad Kanban. Występuje tu reguła systemu ” ssania “, tzn. produkcji na czas. Produkcja taka jest określana w następujący sposób: robić to co jest obecnie konieczne, we właściwej ilości i odpowiednim czasie.
W przedsiębiorstwach gdzie zasady Lean Manufacturing są codziennym sposobem funkcjonowania, pracownicy za pomocą filozofi Kaizen angażują się w procesy zgłaszania pomysłów i rozwiązywania problemów. Proces ciągłego doskonalenia i poprawy jest monitorowany w stosunku do celów, które są wyznaczone przez grupy pracowników. Dlatego pracownicy w sposób aktywny wpływają na warunki i wyniki swojej pracy.
Podejście Lean Manufacturing nastawione jest na redukcję każdego rodzaju marnotrawstwa w procesach produkcyjnych. Takie podejście radykalnie zmienia obraz przedsiębiorstwa. Filozofia Odchudzonego Wytwarzania wymienia siedem głównych strat, które mają największy wpływ na nieefektywność procesów wytwórczych. Są to: nadprodukcja, oczekiwanie, transport, zapasy, niewłaściwy proces , niska ergonomia, braki jakościowe
Czasy przezbrojeń urządzeń podczas przezbrajania skrócone są do minimum, dlatego nie ma konieczności produkowania dużych partii materiałów. Czasy przestawień są monitorowane za pomocą metody SMED. Każde przestawienie jest dokładnie przygotowane, aby w trakcie jego trwania wykonywać tylko niezbędne rzeczy, które dodają mu wartość.
